תבנית הזרקת פגוש פלסטיק מדויקת

קנה מידה ארגוני גדול:ציוד עיבוד ובדיקה יעיל ומדויק.

יישום רחב של טכנולוגיה:מפעל ייצור בכיר עם צוותי עיצוב, מו"פ וייצור מקצועיים.

ייצור סטנדרטי:עבר אישור ISO9001 וקיבל תעודות פטנט רלוונטיות.

שירותים מותאמים אישית באיכות גבוהה:ללא קישורי ביניים, מתן שירות חד פעמי מעיצוב, עיבוד, ניסוי עובש ועד לייצור המוני.

חומרי גלם בעלי חוזק גבוה:השימוש בחומרים כגון פלדת עובש מביא עמידות בפני שחיקה גבוהה יותר, קשיחות חזקה יותר ועמידות טובה יותר בפני קורוזיה לתבנית.

סוגי מוצרים מגוונים:אנו מתכננים ומייצרים תבניות הזרקת פלסטיק, כולל תבניות לחלקי רכב, תבניות למוצרים ביתיים, תבניות למוצרים תעשייתיים, תבניות ארגזים, תבניות למיכלי פלסטיק,תבניות משטחים, וכו.

חיי שירות ארוכים יותר:עיצוב מדויק וחומרי גלם בעלי חוזק גבוה הופכים את התבנית לחיי שירות ארוכים. לדוגמה, חיי השירות שלתבנית פגוש פלסטיקיכול להגיע לכ-300000- 500,000 תמונות.

1. שמירת חומר

בהשוואה לתהליך ההזרקה הרגיל, הוא דורש רק 70% עד 80% מהחומר הפלסטי.

2. יצירת משטחים חלקים

זה יכול לשפר את החוזק והקשיחות של חלקים ולחסל שקעים במוצרים מוגמרים.

3. הפחתת עיוות עיוות

כדי למנוע שקעים והתכווצות, הזרקת פגוש מלחיץ את החלק החיצוני של המוצר המוגמר. כתוצאה מכך, המתח הפנימי של המוצר המוגמר לא יגדל וניתן להפחית את בעיית עיוות העיוות.

4. הפחתת עלות

בשל הפחתת עובי הקיר, המשקל הכולל של החלקים המוגמרים של החלקים מופחת.

בשל הפחתת כוח נעילת התבניות ולחץ ההזרקה, עלות צריכת האנרגיה מופחתת.

בשל שילוב חלקים, עלות ההרכבה מופחתת.

בשל לחץ ההזרקה הנמוך, ניתן להפחית את לחץ נעילת התבניות של מכונת ההזרקה, וניתן להשתמש במכונת ההזרקה בעלת נפח קטן. כמו כן, עלות הייצור מצטמצמת, ואובדן העובש מצטמצם, ובכך מפחית את עלות האחזקה.

5. צמצום זמן המחזור

זה יכול לחסוך זמן של המוצר המוגמר לפני שהוא מגיע לשוק מאז שונתה טכניקת החזקת הלחץ, מה שהפחית את זמן מחזור ההזרקה. ברוב המקרים, זה יוביל להגברת ייצור המוצר ולהגברת הפרודוקטיביות בכללותה.

לפני שניתן להתחיל בהזרקה, היצרנים צריכים ליצור תבניות מותאמות אישית עבור המוצרים שלהם, ולפתור את הבעיה הבסיסית של אופן הכנת תבניות פלסטיק. תהליך זה מתייחס בעיקר לארבעה גורמים:

1. לְעַצֵב: ראשית לשקול את הגודל, הממדים והמורכבות של המוצר.
2. כַּמוּת: זה משנה כמה חלקים אתה מתכנן לעשות. התבנית עשויה ליצור פריטים רבים בבת אחת ולהכיל מספר חללים עבור המוצר הבסיסי. ניתן לייצר תבניות באמצעות חומרים גמישים יותר, אולי יותר יקרים לייצור בנפח גבוה או חומרים קלים יותר ופחות יקרים עבור הזמנות בנפח נמוך.
3. חוֹמֶר: בהתאם לפלסטיק או השרף שנבחר למוצר, התבנית תדרוש תכונות עיצוב ספציפיות.
4. תַקצִיב: קחו בחשבון את התקציב הכולל העומד לרשות התבנית, זה יקבע את איכות חומר התבנית והאם זה יהיה לחלק בודד או לתבנית מרובת יחידות.

1. הכן אישור עיצוב Misterdal & 3D Mould
2. בדיקת קשיות חומר ומדידת גודל
3. עיבוד גס CNC
4. התקשות והזרמה
5. שְׁחִיקָה
6. קידוח עמוק
7. כרסום גימור CNC
8. חיתוך חוט
9. EDM
10. הִתעַמְלוּת
11. חֲרִיטָה
12. מֵרוּט
13. התאמה של עובש
14. ניסוי עובש פעמיים
15. בדיקת פירוק עובש לפני המשלוח
16. תמונות (שמן ואריזה) לפני המשלוח

1. פוליפרופילן (PP)

לפוליפרופילן, חומר תרמופלסטי, יש נקודת התכה גבוהה, קשיות טובה, מוליכות חשמלית ירודה ועמידות כימית טובה. PP שימושי ברכיבים חשמליים ואלקטרוניים בשל המוליכות החשמלית הנמוכה שלו. בנוסף, תבניות תעשיית המזון משתמשות בו לעתים קרובות מכיוון שחומר זה עומד בתקני בטיחות.

2. אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן (ABS)

ABS שימושי למגוון יישומים הודות לשילוב של חוזק, קשיחות וקלילות. בשל יכולתו לעמוד בכוחות פתאומיים מבלי להישבר, ABS עם עמיד בפני פגיעות שימושי במספר עובש חפצים יומיומי, לרבות חלקי רכב, מארזי מגן, חלקי מכשירי חשמל ביתיים ועוד.

שיטות הטיפול במשטח חלל הזרקה כוללות בעיקר תהליך התזת חול, תהליך ליטוש, תהליך תחריט כימי, תהליך אלקטרוליטי ותהליך טיפול בדפוס ניצוצות. על מנת להשיג השפעות משטח שונות של חלקי פלסטיק, אנו יכולים לבצע עיבוד מיוחד על פני חלל תבנית ההזרקה.

1.תהליך התזת חול

הגדרה: תהליך בו מרוסס חול קוורץ על פני חלל תבנית ההזרקה במהירות גבוהה באמצעות דחיסת אוויר ליצירת שכבה של משטח חלבי.

תרחיש יישום: זה יכול להשיג את ההשפעה של טיפול משטח מחוספס או בעל מרקם. קל יותר להתבלות את פני השטח של תהליך התזת חול, ולכן הוא מתאים לכמה תבניות הזרקה עם דרישות משטח נמוכות.

2. תהליך ליטוש

הגדרה: תהליך המפחית את חספוס פני השטח של חומר עבודה באמצעות השפעות מכניות, כימיות או אלקטרוכימיות לקבלת משטח בהיר.

תרחיש יישום: ליטוש יכול להפחית את החספוס ואת פגמי השטח של משטח תבנית ההזרקה, ויכול גם לשפר את הקשיות ועמידות הבלאי של משטח התבנית, ולהאריך את חיי השירות של התבנית. עבור תבניות עם דרישות משטח גבוהות, ניתן להשתמש בתהליך השחזה והליטוש הסופר-דיוק.

3. תהליך תחריט כימי

הגדרה: חומרים כימיים כגון חומצה גופרתית מרוכזת משמשים לאכלה הפנימי של תבניות פלסטיק ליצירת טקסטורות בצורת דפוסי נחשים, דפוסי תחריט, חריש וכו', בעלי השפעות ותחושה חזותית טובה.

תרחישי יישום: ניתן להשתמש בו ליצירת טקסטורות שונות של תבניות הזרקה, הנפוצות יותר כוללות טקסטורות עור, טקסטורות עץ, טקסטורות ודוגמאות בד וכו'.

4. תהליך ריפוי אלקטרו

הגדרה: תהליך המשתמש באלקטרוליזה ליצירת שכבת מתכת בעלת כוח מליטה טוב על פני חלל תבנית ההזרקה.

תרחיש יישום: זה יכול לשפר את קשיות פני השטח ואת החלקות של חלל תבנית ההזרקה, והוא מתאים למוצרים יצוקים בהזרקה הדורשים משטחי אפקט מתכת.

5. תהליך טיפול בתבנית ניצוץ

הגדרה: תהליך טיפול פני השטח המשתמש בעיבוד ניצוץ חשמלי כדי לייצר מרקם בחלל תבנית ההזרקה על ידי התאמת הזרם. תקן דפוס הניצוץ הנפוץ יותר כיום הוא VD13400.

תרחיש יישום: דפוס הניצוץ ברור יחסית ומרקם פני השטח טוב. זה מתאים יותר למוצרים יצוקים בהזרקה עם דרישות גבוהות יותר.